-
● 直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案
● 能帮企业找出最佳管理方式,打造高效的信息流;
● 打造企业管理体系,使我们的计划不再落空;
● 打造高效的工艺链(价值流),让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现;
● 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因;
● 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策;
● 通过软手段,完善整个管理执行系统的管理,保质保量达成客户需求;
● 通地硬手段,提高运作效率,保障交付和业绩。
-
● 在新常态经济形势下,企业从内部管理如何的转变;
● 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
● 如何在生产现场识别现场的浪费;
● 系统解决现场物流混乱,彻底改善“脏、乱、差”现场;
● 熟练掌握生产现场常用的解决和改善管理问题的工具;
● 用能理解、记得住、用的上的方式,熟练掌握精益生产的复杂理论。
-
本课程由主讲老师经过大量时间投入和运营实践,从德国精准化管理、日本精益化管理、中国精细化管理找出一条运营管理的规律,用通俗易懂的案例分析和生活化的常识来讲解运营管理,帮我们理清各个运营环节头绪,让公司各部门配合更紧凑,加快无缝链接。◆ 在新常态经济形势下,企业从内部管理如何的转变;
◆ 精益生产管理生态圈如何搭建;
◆ 如何运用智能工具协助做好精益生产运营管理;
◆ 从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;
◆ 如何从采购、仓储、生产、技术等供应链环节降低成本;
◆ 如何在生产现场识别现场的浪费;
◆ 从精益运营的角度系统分析价值流程;
◆ 熟练掌握提升企业运营和改善管理问题的工具;
-
▲ 掌握精益生产的来源和基本概述
▲ 提升问题意识,挖掘和分析现场7大浪费
▲ 掌握精益改善的3大实战工具
▲ 掌握精益生产推行的4大关键技术
-
本课程从精益生产“零库存”的核心出发,如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。通过学习,学员将得到以下收益:
● 了解什么是真正精益生产;
● 原材料“零库存”在采购、货运、仓储管理的实操技法;
● 在制品“零库存”在工艺、排产、布局、看板管理、防错、IE管理的实操技法;
● 产成品“零库存”在订单管理、交期管理的实操技法
-
● 了解“零库存”是精益生产的核心;
● 学会分析自己企业的生产形态和产品特点;
● 学会标准工时的制定方法;
● 学会产能和负荷的正确评估;
● 学会如何确定订单的生产节拍;
● 学会如何计算产品的生产周期;
● 学会如何进行生产线的平衡技巧;
● 学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。
-
介绍改善提案推进实施方法
-
1、企业在长期的安全生产实践中,总结出了一套适合自身实际的安全管理的做法和体系,形成了具有自身特色的企业安全文化。与此同时,安全管理方面的一些困难和问题也在困扰着企业领导和安全工作者。比如: 尽管上上下下对安全工作都很重视,一些意外的事件或事故却时有发生;安全管理方面的有些措施和方法,刚开始还管用,可是在过了一段时间以后就没有多大效果了;大多数企业在安全管理上的主要措施仍然是经济措施和强制手段稍有放松,事故就会反弹。为什么会出现这种情况?为什么企业的千人负伤率在达到0.5-1‰之后就很难再有大的突破?如何
-
随着企业的高速发展,许多企业年营业额由过去300万增加到6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,中国制造业面临着比以往更多的是来自低成本、短周期和高品质等方面的压力。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,我们应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上您还有哪些迷茫?为解决当前的困境,很多企业开始学习并导入精益生产,但更多的情况是,企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识,在企业中导入精益生产,却又不知从何处入手?以及难以有效地组织实施。
工业4.0时代的到来以
-
共同设计2020年的实战增长剧本