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● 价值1:明确班组长的角色定位-----改变不正确的工作方法
● 价值2:掌握正确工作教导方法-----员工迅速掌握生产技能
● 价值3:学会质量控制与攻关法-----让质量提升一个新台阶
● 价值4:产前产中产后控制技法 ----计划落实交货期获保障
● 价值5:掌握5S 现场管理技巧----环境设备安全完全改善
● 价值6:掌握工作关系处理方法----班组团结人心齐泰山移
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TWI起源于二战时期美国,是当时美国战时生产局推行专门训练“督导人员”的课程,战后移入日本,TWI培训被认真并持之以恒地实施着,促使日本生产力提高,成为企业不可分割的一部分,是丰田生产方式的基础。
1950年开始,日本产业训练协会(JITA)担负了在日本推动TWI的使命。青出于蓝而胜于蓝,并发展出“QCC”、“提案制度”、“自主管理”等管理方法。TWI在日本工业管理中的渗透以及影响直到今天还在继续。
TWI课程主要内容包括“工作教导”、“工作改善”、“工作关系”、“工作安全”。
工作教导是一套完整
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作为能够独立遂行战术任务的最小作战单元,班建制是最基层作战实体,其执行能力和战术素养直接构成作战单位的战斗力;而班组同样作为企业中最基本作业单位,是企业内部最基层的劳动和管理组织,是企业各项工作的落脚点,班组的管理水平与工作能力也就最终构成企业运营能力的核心。
较少的弹性变化而更多的刚性约束应是班组执行能力的基础,也是班组自主管理、持续改进的前提;本课程学习的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业过程中,完成从“现场管理方法”到“班组日常管理”的转化;
本篇课程以生产前、中、后为基本线索,将作业人员
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客服是店铺成败的关键,交易过程中直接与客户打交道的头牌军,一个好的客服团队尤其重要。客服的管理是所有公司都应该重视的管理内容。客服的组织结构通常以班组也单位,班组的管理就是客服管理的关键。
在阿里的时候,阿里人特别重视班组,来源于马云对于蒙古军的研究,蒙古军队骁勇善战,但是蒙古部队里特别著名的将帅就很难说出,蒙古军横扫亚欧大陆常常以少胜多,恰恰与他们的伍长、百夫长、千夫长的组织形态关系密切。他们将十人为一伍,选一为伍长,相当于班长,十伍为一队选出百夫长以此类推。阿里人在管理自己的销售团队时也是采取了这样
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在大环境下,2015年初,中国进入到“新常态中国经济”模式之下,制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点,物竞天择,适者生存;客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品,而同时,约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为企业的生产主力,这个生产群体希望得到更多个性与自由空间,这对于我们一线班组长的管理能力提出了更高的与时俱进要求。
车间和生产线上的班组长,是公司所有决策现场执行者和利润价值创造的生产者,需要管控产量、质量、成本、交期、士气等众多重要工作。1.明确班组长管理角色认知, 避免常犯的角
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课程背景:
当今我国改革开放30多年,中国制造业已成为世界的制造业中心,世界的制造大国。但是众所周知;中国的制造业乃不是制造强国。为了要把中国的制造大国推向制造强国,08年TWI一线主管的技能培训课程已开始了向全国各行各业主要是制造业进行推广和培训宣传。TWI一线主管的技能培训是一种能普遍适用于各个企业的基本的工作方法和工作技能。
TWI(TrainingWithinIndustry)一线主管技能训练,发展于二战时的美国,成熟于日本,是针对现场管理人员技能提升的一个系列课程. TWI是精益的基础,是企
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克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”2017年三月两会说:“人命关天,安全至上”必须持之以恒抓好安全生产,全面落实企业主体责任。
习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。
曾经的:广州某电厂事故、江西某电厂事故(赣能股份)、万华化学事故、深圳山体滑
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“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。
企业千条线,班组一线牵,当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足,企业好的设想在基层得不到执行,企业经营管理上不了台阶,这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距,所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍,而员工队伍的中坚力量就是班组长,通过明确班组长的职责
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“工欲善其事,必先利其器”,很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱,可效果并不令人满意:花大价钱买回来的设备动不动就罢工,先进的自动化生产线动不动就停线,机修整天忙的晕头转向,可最后的结果却是不良率居高不下,生产效率远低于同行,还动不动延期交货,招致客户的不满。
究其原因,是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM,全员生产维护,主张以设备5S为基础,全员参与设备维护,将设备日常维护和简单维修的工作交由使用者来完成;而专业的设备管理人员则负责维护标准制定,人员技能培训,维修